I rivestimenti antiaderenti nelle friggitrici d'aria domestiche sono alte ad alte temperature?

COME Air Fryer S Acquisisci rapidamente popolarità nelle cucine di tutto il mondo, controversie sulla sicurezza del loro componente principale, il rivestimento antiaderente, continua a cuocere a fuoco lento. Mentre questo rivestimento nero liscio offre un'esperienza di cottura conveniente, solleva anche le preoccupazioni dei consumatori per il rilascio di sostanze chimiche ad alte temperature.
1. Proprietà del materiale e punti critici di temperatura dei rivestimenti antiaderenti
Le friggitrici dell'aria tradizionale generalmente utilizzano rivestimenti politetrafluoroetilene (PTFE), che sono polimeri che sono estremamente inerte chimicamente a temperatura ambiente. L'energia di legame del legame con il carbonio-fluoro nella sua struttura molecolare raggiunge 485kj/mol, che è significativamente più alta della resistenza al legame chimico dei composti organici comuni. Quando la temperatura sale a 260 ° C, il PTFE inizia a sottoporsi a decomposizione termica, generando sostanze volatili come il perfluoroisobutilene. I dati sperimentali dell'American Society for Testing and Materials (ASTM) mostrano che quando riscaldati continuamente a 350 ° C, il tasso di decomposizione del rivestimento aumenterà in modo esponenziale.
La temperatura operativa nominale delle friggitrici disponibili in commercio è principalmente compresa tra 180-200 ℃, ma c'è una significativa differenza di gradiente di temperatura all'interno della scatola in uso effettivo. I test dell'Unione dei consumatori americani mostrano che la temperatura istantanea vicino all'area del tubo di riscaldamento può raggiungere 280 ℃, specialmente quando si cucina ingredienti oleosi, l'area locale ad alta temperatura può superare la soglia di sicurezza dei materiali. Il team di ricerca dell'Università di Leeds nel Regno Unito ha scoperto che dopo 40 minuti di uso continuo, il numero di microcrack sulla superficie del rivestimento è aumentato del 37%e questi danni microscopici sono diventati potenziali canali per la migrazione delle sostanze chimiche.
2. Framework di valutazione quantitativa per i rischi di sicurezza
L'Autorità europea per la sicurezza alimentare (EFSA) stabilisce l'assunzione quotidiana consentita di migranti PTFE a 0,05 mg/kg di peso corporeo. Gli esperimenti di simulazione dell'Istituto federale tedesco per la valutazione del rischio mostrano che quando il rivestimento è intatto, la quantità di migrazione materiale in una singola cottura è di circa 0,003 mg, che è solo 1/60 del limite di sicurezza. Tuttavia, quando il rivestimento si stacca in modo significativo, l'importo della migrazione può aumentare nettamente a 0,04 mg, che è il doppio dello standard di sicurezza. Studi tossicologici dell'Agenzia per la protezione ambientale degli Stati Uniti hanno confermato che l'esposizione a basso dosaggio a breve termine non causerà tossicità acuta, ma l'esposizione a lungo termine può influire sulla funzione tiroidea degli animali da esperimento.
I prodotti di diversi gradi di qualità funzionano in modo significativamente diverso. I rivestimenti di alta qualità certificati dall'Organizzazione internazionale per la standardizzazione (ISO) mantengono la loro struttura molecolare intatta dopo 500 usi, mentre l'integrità superficiale dei prodotti inferiori scende al 63% del loro stato iniziale dopo 200 usi. Il controllo a punta del 2022 da parte della somministrazione generale di supervisione di qualità, ispezione e quarantena della Cina ha mostrato che la resistenza alla temperatura del 15% dei prodotti disponibili in commercio non ha soddisfatto il valore nominale e il 9% dei campioni ha mostrato evidenti segni di decomposizione termica a 230 ° C.
3. Strategia tridimensionale per la prevenzione e il controllo del rischio
I produttori stanno promuovendo l'innovazione materiale. L'ultimo rapporto annuale dell'American Chemical Society ha rivelato che la resistenza alla temperatura dei prodotti utilizzando rivestimenti compositi-silicato di allumina è stata aumentata a 320 ° C. La certificazione CE obbligatoria da parte dell'Unione Europea richiede che tutti i rivestimenti per gli stimatori della cucina debbano superare un test di stabilità termica di 300 ° C/2 ore. Il Ministero della salute, del lavoro e del benessere del Giappone stabilisce che gli utensili da cucina devono essere contrassegnati con un segnale di avvertimento di "nessuna combustione vuota" e la temperatura di uso massimo deve essere visualizzata in modo prominente sul corpo del prodotto.
I consumatori dovrebbero stabilire la consapevolezza dell'utilizzo scientifico: evitare danni meccanici causati dall'uso di spatole metalliche, controllare il tempo a uso singolo a non più di 90 minuti e controllare regolarmente l'integrità del rivestimento. Quando lo scolorimento locale o l'area di peeling supera i 5 centimetri quadrati, si consiglia di smettere di usarlo immediatamente. L'American Kitchenware Association raccomanda che durante la cottura di ingredienti ad alto contenuto di grassi, si consiglia di utilizzare modelli inerte in metallo come quelli placcati in titanio, che possono ridurre il rischio di migrazione chimica del 75%.
In condizioni tecniche esistenti, il rivestimento antiaderente delle friggitrici prodotte in conformità ha una sicurezza affidabile durante l'uso normale, ma il confine delle prestazioni del materiale deve essere protetto congiuntamente da utenti e produttori. Con la svolta industriale di nuovi materiali come i rivestimenti nano-ceramici, la futura rivoluzione della cucina sarà costruita su una fondazione scientifica di materiale più solida. I consumatori non hanno bisogno di panico eccessivamente, ma dovrebbero anche mantenere la necessaria vigilanza tecnica e prendere l'iniziativa nella prevenzione e nel controllo del rischio mentre si godono la comodità di cucinare.